Contamos con una cadena industrial de fabricación completa con un estricto control de calidad en cada paso desde la selección de la materia prima hasta el embalaje del producto final.

Cinco líneas de producción (aleación, TR90, titanio puro, aluminio-magnesio, acero plástico)

Equipos de mecanizado de precisión (Control numérico CNC, máquina de grabado de precisión, máquina de chispa, máquina de soldadura automática, etc.)

Estándares de calidad estrictos (pruebas estrictas de cada proceso para garantizar la calidad de fábrica)

Corte/doblado y moldeado de precisión
Con equipos de corte CNC de alta precisión, cada parte del marco tiene un tamaño exacto.
Doblado/formado por molde, el marco se ajusta a la curva de diseño.

Molde de grabado de máquina de chispa
Mediante una descarga eléctrica de alto voltaje, el patrón se graba en el molde para crear un patrón delicado y claro.

Pulido de la superficie del molde
Después de un fino tratamiento de grabado y pulido, la superficie del marco es más suave, lo que mejora la textura general.

Máquina automática de corte de gong
El procesamiento detallado, el ajuste preciso de los pies del espejo y las juntas del marco mejoran la precisión del ensamblaje.

Máquina de grabado de precisión de alta precisión.
Puede procesar estructuras de marco irregulares para satisfacer la demanda de diseños complejos.

Estampado de prensa hidráulica
Estampado de patrones complejos y textura tridimensional en la superficie del marco del espejo, lo que aumenta la sensación de diseño personalizado.

Soldadura de marcos de metal y titanio
Al adoptar tecnología de soldadura de alta frecuencia y soldadura láser, la soldadura es muy precisa, firme y duradera.
Proceso de soldadura sin costuras exclusivo del marco de titanio para mejorar la durabilidad.

Departamento de Soldadura, Proceso de Marco Deacon
Ajuste del marco de Deacon después de la soldadura para mejorar la coordinación general y la comodidad del marco.

Ajuste después de soldar
El ajuste manual garantiza que las piezas de repuesto estén estrechamente articuladas y no sueltas ni deformadas.

Proceso de volteo basto (desbarbado y alisado)
Gire inicialmente con aceite abrasivo de granos de nuez n.º 6 para eliminar rebabas e imperfecciones menores de la superficie del marco.

Proceso de laminado brillante (mejora el brillo y superficie uniforme)
Dé vueltas durante 10 horas usando aceite de pulido de grano de nuez 16# para que la superficie del marco quede brillante y uniforme.

Tratamiento de arenado y textura.
Aumenta el efecto esmerilado, textura mate, adecuado para monturas de alta gama.


Galvanoplastia, coloración
La tecnología de revestimiento al vacío se utiliza para proporcionar una variedad de colores metálicos (bronce, plata, oro, oro rosa, etc.).
Recubrimiento protector de superficie para mejorar la capacidad antioxidante y antirrayas.

Inspección de calidad de control de calidad (cada par de marcos cumple con los estándares nacionales e industriales):
-Inspección de forma y tamaño del marco.
-Inspección de color y textura del marco.
-Prueba de estabilidad de conexión de accesorios.

Conformación y montaje de cuadros.
Ajuste la curvatura de los marcos según el diseño ergonómico, más cómodo de usar.
Ensamble las patas y las bisagras del espejo para asegurar una apertura y cierre suaves.

Personalización de marca Logotipo, impresión.
Proporciona grabado láser, estampado en caliente, logotipo en relieve y otros métodos de personalización.

Embalaje, envío
Adopte un embalaje a prueba de polvo y golpes para garantizar que no se produzcan daños durante el transporte.